豬糞預處理：
鮮豬糞便含水量高、黏性重、通氣性差，不能直接發酵，應進行適當的預處理后才能進行發酵。一般可采用機械脫水，將豬糞的含水率降低到80%以下，然后添加適量的秸稈、稻草、木屑、蘑菇渣、麥糠、稻殼等輔料，也可以試摻雞糞，以起到調節水分、通氣和碳氮比作用，使豬糞的含水量控制在60％左右（具體物料配比以實際情況為準）。這一過程不但是為豬糞的后續發酵做準備，而且可以減少豬糞厭氧發酵產生惡臭的可能。
如果沒有物料脫水設備，可以將新鮮豬糞堆放到預處理場地上一段時間（5-7天）然后備用。豬糞發酵前預處理要控制的參數：待發酵物料含水量控制在60％左右；碳氮比在30~40之間（可用輔料進行調節）；調節豬糞pH在7.5左右（可使用過磷酸鈣）。
豬糞堆肥發酵：
現代化好氧堆肥工藝可分為翻堆條垛式堆肥、通風靜態垛堆肥、發酵槽（池）式堆肥和筒倉式堆肥等。其中槽式機械翻拋發酵堆肥工藝具有占地面積小、堆肥效率高、發酵物料堆積高、翻拋產量大、物料翻動等優點，太陽能堆肥車間具有好的升溫和保溫效果及調控功能，堆肥發酵將不再受大風及雨雪等惡劣天氣的影響。
槽式堆肥工藝原理為：
首先進行堆肥原料的預處理，通過預混調質機將畜禽糞便原料與秸稈粉等輔料自動稱量并充分混合調質，按照堆肥要求合理調整物料碳氮比和孔隙度，降低物料的水分含量。然后將混合物料堆放在太陽能堆肥車間里的發酵槽內進行好氧發酵。采用的太陽能堆肥車間具有透光保溫的特性，加上采朋強制性槽式翻拋機翻攪和槽底管路通風充氧曝氣，一般堆肥20~30天即可腐熟達到無害化要求。槽式堆肥工藝特點可概括為：發酵原料和輔料經過預混調質機自動稱量、調質和混合等預處理后，優化了水分、碳氮比、孔隙度等發酵條件；太陽能堆肥車間具有好的升溫和保溫效果及調控功能，堆肥發酵將不再受大風及雨雪等惡劣天氣的影響；發酵槽配備機械翻攪和靜態曝氣雙重作業系統，利于均衡物料總體發酵溫度和物料水分向外蒸發。
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